采用双色注塑加工，可行的应用路线主要有两种：
1、小型雾化设备：增强改性塑料双色，替代铝合金挤出烟杆
这种双色注塑方案，第一射是增强改性塑胶（如短玻纤或长玻纤增强PP、PA、PC+ABS等，占主要的产品壁厚），第二色是高流动性纯塑胶如PC、ABS、PC+ABS等，后处理工艺可以烤漆、镀膜，也可以用塑胶本色。
图 剖面示意图
2、大烟：基于三防考量的包胶双色注塑
大烟更多是基于户外/野外使用场景的考虑，出发点在于大烟本身重量较重，在户外/野外使用双色包软胶外壳（如TPU/硅胶）对产品起防护作用。
图 AIMIDI TANK T2 三防主机（来源凤凰网）
下面小编就给大家带来一篇双色注塑的全方位剖析教程，以供参考学习。
一、什么是双色注塑？
所谓双色注塑（Bi-color injection），是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。
1、必要条件
双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，粘合相容和注塑加工过程相容。此外，还必须满足以下要求：
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射出单元，平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构；
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混合射嘴，花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴；
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夹模，标准型、垂直转盘式、水平转盘式、转轴式、机械手转动式等机构；
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加料，除标准油压马达驱动外，还有ESD(ElectricScrewDrive)电动加料结构；
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油路，有ACC蓄压高速射出及闭回路设计。
2、优势
比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：
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核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力；
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从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料；
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根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量；
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可以利用较低质量的核心料以降低成本；
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皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能；
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适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质；
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产生如大理石纹路的产品。
二、模具与注塑工艺
1、双色注塑模具的特点
双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是，产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。主要有以下特点：
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动模是一样的，注塑过程是旋转、需要交换的，所以必须是一模一样的。（有特例，成型时候型腔可以不一样）
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模具的第一射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，最好是热浇道，不然也是可以用机械手抓取的，最差的也是潜伏类浇口，可以自动脱落，否则会浇口在上面第二射没法阖上模具。
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产品两次射出，产品开模后，第一射必须留在动模侧，就一般情况而言，一般都是选择将两射的产品都是留在动模侧的，所以模具需要开闭器、拉杆等实现顺序开模，先拉开定模侧，在定模侧需要加顶出机构。
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两组冷却系统，因为双射注塑的要求两种材料不一样，原则上要求第一射的材料的温度比第二射高出60度，而且模具的模温不一样，故需配备两套冷却系统。
2、双色注塑工艺简介
旋转型注塑过程：
成型中先用一种树脂在型腔1中注塑第一部件，然后将模具回转180°，在型腔1中注塑制件的第一部件到第二个较大的型腔2中，再注塑另一种树脂到该部件上；同时在型腔中注塑第二个制品的第一个部件，依次循环。
【双色注塑视频1：牙刷】
【双色注塑视频2：杯子】
3、工艺特点
双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂。
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母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。
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模具的前、后模以中心旋转180度后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。
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前模面板加A板的总厚度不能少于170mm，请仔细查看这种型号注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。
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三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作，特别要注意软胶水口的脱模动作是否可行。
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在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是，必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。
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注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。
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注意：在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形。如果有这个可能，一定要想办法改善。
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在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品。如此，必须想办法使在A、B板先合模之后，前模的滑块或斜顶才能复位。
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两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
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99%的情况是，先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。
三、双色注塑材料
双色模具制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主，适合制造餐具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点：两类物料的融合性、产品的复杂性及注塑机的调校。
例如，由于成本或应用的关系，采用的物料之间可能没有良好的粘合性，双色模具注塑通常要在这方面进行更多地调试工作。
四、双色注塑的应用
双色注塑足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求，已经广泛应用到了电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域。
图 双色注塑在牙刷上应用
图 双色注塑在手机保护套上应用
图 双色注塑在螺丝批把手应用
五、创新应用思路
双色注塑通过两种材料的结合，经过一射/二射成型完成（一般有ABS/PC/亚克力等），可以打造出晶莹剔透的水晶感，甚至双色效果、夜光效果、波浪纹变色等独特效果。
图 西素“萤火虫”
1.夜光效果
在塑胶中引入光致发光粉，或稀土长效荧光粉，或其他夜光粉助剂，再通过双色注塑成型，可以在烟杆上实现夜光效果。
图 夜光蘑菇头烟嘴，源自网络
2.混色效果
通过调整料筒、喷嘴等注塑机组件，将两种不同色泽的塑料注入到同一具模具中，不但能够使塑件出现不同的两种颜色，还能够使塑件呈现出无规则的花纹花色或者有规则的图案，比如彩虹色、大理石花纹等，可提高塑件的实用性以及美观性。
图 双色注塑可以实现大理石纹路一般的效果
3.双色油杯
通过双色双物料模具，可以实现双色油杯的注塑成型。
图 双色注塑油杯
4.软硬胶双射设计
软胶、硬胶结合，用在烟嘴或密封组件。两种材料必须熔点存在一定的温度差，一般推荐为60℃，建议至少30℃以上，第一射材料的熔点温度高，一般第一射是PC或PC/ABS，第二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，软件0.4mm以上。
尽量加宽接触面积，做沟槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面尽量做粗糙。
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