Compliant yet expansive in capacity, the fusion of electronic cigarettes with oil storage bottles is poised to become the novel trend in the British market.

Abstract: The latest electronic cigarette unveiled by ELFBAR has emerged as the focal point of the industry, with its oil reservoir design compliant with the EU's TPD directive, thereby garnering attention towards pod system vaping. This development has sparked a surge in demand for oil storage bottle suppliers, with PET blow molded bottles emerging as the preferred mainstream choice. The injection stretch blow molding process necessitates meticulous control over raw material selection and preform quality, with stretching temperature, proportions, blow molding pressure, and cooling duration constituting pivotal control parameters. Trends indicate that pod system designs not only align with regulatory requirements but also cater to user preferences for flavor and portability.

知名电子烟品牌ELFBAR推出的新品正成为行业的新一轮风向标，该产品在其英国官网上首次亮相，它的油仓部分是由2ml内置油仓+10ml外置独立油仓组成而成。这一设计恰好是在欧盟TPD指令要求内。

欧盟TPD指令要求：含有尼古丁的烟油填充容器的体积不超过10mL，一次性电子烟或单次使用的烟弹或贮液器的体积不得超过2mL。

这一设计引起了行业内的关注，有报道称其为“切换式电子烟（switching-style e-cigarettes）”。而据行业人士透露，已有多家电子烟企业在布局。

可以看到，切换式电子烟设计的亮点就是外挂了一个烟油瓶，本质上其实是开放式电子烟的另类设计，它的一个优点是既符合了监管要求，又满足了用户的大口数以及便携性需求。

基于这个趋势，有行业朋友开始寻找储油瓶相关供应商。据了解，储油瓶跟常规的烟油瓶类似，材质是PET为主，生产工艺一般是注射拉伸吹塑工艺，相关供应商有：浙江新盟塑业有限公司、台州博昌塑业有限公司、浙江三通塑业股份有限公司、浙江振华塑业有限公司等。

PET吹塑瓶注拉吹生产工艺解析

吹塑工艺包含型坯成型、吹胀成型和制品冷却三个基本步骤，先将塑料加工成型坯（注塑或挤出），然后将高温型坯置于吹塑模中，向型坯中注入压缩空气将其吹胀至紧贴型腔壁，保持吹胀压力至塑件冷却定型，开模件即得中空塑件的工艺。

吹塑成型分为：注射吹塑成型、挤出吹塑成型、拉伸吹塑成型、吹塑薄膜法等。其中，PET吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。

注拉吹是先由注射成型机注射成型坯，将热型坯进行纵向拉伸，然后通入压缩空气使其横向拉伸，得到与模具型腔形状相同制品的工艺。根据产品成型工艺方式，可分为一步法注拉吹工艺与二步法注拉吹成型工艺。

一步法工艺更适合于中、小批量、卫生要求高产品，当然对于异性瓶、厚壁瓶优势更大。而两步法工艺一种是高速设备，适用于水瓶、饮料等大批量生产。一种是低速（或半自动化）用于一些量小产品。

一、注射拉伸吹塑（ISBM）步骤

步骤1：胶状的多聚物通过芯棒（Core rod）预热注射，形成空心密封的柱状雏形.

步骤2：芯棒被取出，插入延伸棒（Stretch rod），左右两侧模具闭合，延伸棒在胶状雏形内部挤压，从而纵向拉长多聚物雏形.

步骤3：延伸棒继续从内部拉长胶状多聚物雏形，同时空气通过延伸棒缓缓注入，使胶状雏形充分贴合模具并且冷却固化.

步骤4：左右模具打开，完成的塑料桶被延伸棒顶出，完成.

二、注-拉-吹工艺控制要点 

1. 原材料的选择：

应具有良好的阻透性、耐挤压性和耐环境应力开裂性。此外 ，有些包装特殊液体货物的吹塑容器，还要求其所用 塑料具有耐化学药品性、抗静电性和较高的爆破强度 。 主要有PET、PVC、PP、PC、PETG、PCTG、HDPE、HIPS、PES、PEN、回收PET、非结晶PET等等，具体要根据不同的材料的拉伸比、吹涨比以及具体的应用来选择不同的材料，选择不同材料。

2. 型坯成型要求：

• 透明度高，均质，内部无应变、外观无缺点。
• 注射型坯工艺控制：温度、压力、时间。 
• 拉伸温度：PET和PVC拉伸温度以其Tg高10-40℃为 宜。PET一般为90-110 ℃ ，PVC一般为100-140℃。PP等结晶性塑料的拉伸温度比熔点低5-40℃较 合适。一般为150℃左右。拉伸温度过高，取向不充分；拉伸温度过低，影响瓶子的透明度 
• 拉伸比：拉伸比大,瓶子的拉伸强度和冲击强度高， 跌落强度也高,气密性就好,但是操作困难,瓶坯 易拉断， PET瓶一般取拉伸比为2.0～3.0 2）
• 吹塑压力：吹气压力过小，不易成型；压力过大，瓶子壁厚不均。
• 冷却时间：冷却时间随型坯壁厚的平方变化而变化。型坯壁厚，冷却时间长，生产周期长。

来源：艾邦综合整理