电子烟防漏油手段之一：O型橡胶密封圈知识大全

防漏油一直是电子烟必备要求，这其中需要用到多种密封方案，比如硅胶波峰密封底座、垫圈等。

图 两种雾化座硅胶密封结构对比

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除此之外，O型橡胶密封圈（简称O型圈）也是防漏油密封方案之一，尤其是在大烟雾化芯中应用较多。值得注意的是，目前多数开放式调压小烟也是用同一规格的雾化芯。

那么下面就给大家分享一篇O型橡胶密封圈的资料，以供参考。

图 SMOK大烟雾化芯

图 vaporesso大烟雾化芯

（一）O型圈的概述与密封原理

O型橡胶密封圈，简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。

O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。

O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

（二）压缩率与拉伸量

O型密封圈是典型的挤压型密封。O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩率与拉伸量。

2.1．压缩率

压缩率W通常用下式表示：

W=（d0-h）/d0 ×100%

式中：

• d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);

• h ----- O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)

在选取O形圈的压缩率时,应从如下三方面考虑：

• 要有足够的密封接触面积；

• 摩擦力尽量小；

• 尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现，他们相互之间存在矛盾：

• 压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。

• 而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。

轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O形圈的初始拉伸。

上述不同形式的静密封，密封介质对O形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。

• 静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%～15%；平面静密封装置取W=15%～30%。

• 对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。

低摩擦运动用O型圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%-8%，此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的最大膨胀率为15%，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O形圈，或对给定的压缩变形率予以修正。

2.2  拉伸量

O型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O型圈安装困难，同时也会因截面直径d0发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示：

α=(d+d0)/(d1+d0)

式中：

• d-----轴径（mm）；

• d1----O形圈内径（mm）。

拉伸量的取值范围为1%-5%。如表给出了O型圈拉伸量的推荐值，可根据轴径的大小，按表选限取O型圈的拉伸量。O型圈压缩率与拉伸量的先取范围。

各种O形圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系

注：旋转运动工作压力一般不超过0.4 Mpa,硬度选择在(70±5)度;超出0.4 Mpa则按特殊密封装置设计。

日本JISB 2406－1991 推荐的O形圈密封的最大间隙/mm

美国SAEJ120A－1968 推荐的O形圈的最大封间隙值/mm

O形圈的截面直径和轴的转速关系

NBR胶料硬度与耐压能力之间的关系

（三）密封沟槽的形状

安装O形圈的各种沟槽形状

O形橡胶密封沟槽各配合偶件的表面光洁度

注:沟槽的光洁度、沟槽接触的表面粗糙度对密封效果和耐久性有很大的影响

（四）配合沟槽与密封圈尺寸参数

密封用沟槽尺寸及压缩量

注:  a表示沟槽的高度; b表示沟槽的宽度;   R表示沟槽的倒角处

（五）O型圈的使用安装与泄漏

5.1 O型圈的使用

O型圈在多种液压、气动件管接头、圆筒面及法兰面等结合处被广泛使用。

对于在运动过程中使用的O型圈，当工作压力大于9.8Mpa时，如单向受压，就在O型圈受压力方向的另一侧设置一个挡圈；如双向受压，则在O型圈两侧各放一个挡圈。

为了减小摩擦力，也可采用楔型挡圈。当压力液体从左方施加作用时，右方挡圈被推起，左方挡圈不与被密封表面接触，因此摩擦力减小。

总的来说，采用挡圈会增大密封装置的摩擦力，而楔型挡圈对减小这种摩擦力具有十分重要的意义。对于固定用的O型圈，当工作压力大于32Mpa时，也需要使用挡圈。

O形橡胶密圈的橡胶硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系

5.2  O型圈的安装

O型圈的安装质量对其密封性和使用寿命均有重要的影响。泄漏问题往往是因为安装不良而造成的。

安装过程中不允许出现O型圈被划伤和位置安装不正，以及O型圈被扭曲等情况。装配前，密封沟槽、密封配合面必须严格清洗；同时对O型圈装配中要通过的表面涂敷润滑脂。

为了防止O型圈在安装时被尖角和螺纹等锐边切伤或划伤，应在安装的轴端和孔端留有15º～30º的引入角。当O型圈需通过外螺纹时，应使用专用的薄壁金属导套，套住外螺纹；如果O型圈需通过孔口时，应使孔口倒成相应的斜角形状，以防O型圈被划伤。坡口的斜角一般为a=120º～140º。

O形橡胶密封圈泄漏原因及改进意见

（六）胶料物理机械性能

O形橡胶密封圈胶料物理机械性能

（七）执行标准

来源：橡胶技术李秀权工作室，有适当修改

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