In the aluminum profile industry, anodizing is a common surface treatment process, which can form a uniform and dense oxide film on the surface of aluminum.
However, sometimes we find that the same batch of aluminum alloy shells will have color difference after anodizing. So, what exactly causes this phenomenon? This article will give you a detailed answer.
1. Raw material factors
1. The aluminum alloy material is impure
铝合金材料的成分中含有多种元素，如铜、锰、镁等。这些元素在铝合金熔炼过程中的不同比例会影响到阳极氧化后的色差。当铝合金材料中的某些元素含量较高时，经过阳极氧化处理后，表面颜色可能会偏向于这些元素的颜色。
2. Inclusions during alloy smelting
铝合金在熔炼过程中，可能会夹杂一些杂质，如硅、铁等。这些杂质在阳极氧化处理过程中会与氧化膜发生反应，导致表面颜色出现差异。
2. Production process factors
1. Unstable electrolyte concentration
阳极氧化处理过程中，需要使用含有硫酸和硝酸的电解液。电解液中硫酸和硝酸的比例会影响到氧化膜的形成速度和质量。如果电解液浓度不稳定，可能导致部分区域氧化膜的形成速度较慢，从而产生色差。
2. Current density mismatch
阳极氧化处理过程中，需要控制适当的电流密度。电流密度过高或过低，都可能导致氧化膜的形成不均匀，从而产生色差。此外，电流密度的不匹配还可能导致局部腐蚀现象的发生，进一步影响表面颜色的一致性。
3. Inconsistent processing time
阳极氧化处理的时间对表面颜色的影响也很大。如果处理时间不够长或过长，都可能导致氧化膜的形成不均匀，从而产生色差。此外，处理时间的不一致还可能导致部分区域的腐蚀程度不同，进一步影响表面颜色的一致性。
来源：永锢科技
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