We've summarized the challenges and techniques for mass-producing flow patterns for you!

要说，流纹，一直都是一个让CMF设计师们又爱又恨的存在。

流纹很美，但流纹的量产问题也很多。

所以，前不久，我们举行了一场深圳流纹专场，将上下游各行业精英代表们（模具厂代表及各行业的CMF设计师）齐聚一堂，就为了探讨并解决“老大难”-流纹效果的量产问题。

现场无论终端CMF-er，还是模具厂，材料商，都从自己角度进行了提问和交流，输出实在是多到爆炸，速度前排围观吧，干货虽迟但到！

流纹量产核心8问，超关键！

本次分享阵容低调但奢华：

模具厂代表-陈总、包括摩托摩拉、格力电器等各行业头部50+终端的CMF设计师。

本次问题直指核心，全部都是流纹效果量产过程中的“血泪”痛点！

废话不多说，直接上干货重点，快搬小板凳坐好☺。

都说流纹效果难把控，不利于量产，但是，在与塑可丽®的合作过程中，我们发现，只要前期沟通得好，流纹良品率基本可控制在90%以上。

确实，不同于，市面上的流纹存在的缺陷：

▶ 1-母粒未完全化开（成块）；

▶ 2-母粒与基材不相容；

▶ 3-工艺不成熟，有母粒存在；

▶ 4-对应到产品上的表现，工艺难调，流纹不一致

但是如果选择的色母粒与基材相融性较高的话，良品率还是有保障的。

不信，我们PK一下就知道：

同种颜色，塑可丽母粒流纹与市面不同厂家母粒流纹对比

同种颜色下，相比较它厂的（①流纹效果混乱、②流纹形态成块且相融），基于对于主流基材的熟悉，塑可丽®色母粒的（①流纹成形表现稳定、②流纹形态轻盈丝缕状、③流纹颜色均匀）。

当然，说这个，不是为了广告，而是提醒各位，选择有材料研发背景的色母粒，在注塑阶段会有优势。

我们知道，流纹效果最重要的是层次清晰、色彩丰富，但是抛开材料本身，在做设计的时候还需要囊括技术，那么，为了让流纹效果更好的呈现，比较关键的技术点在哪里？

就电子烟而言，就有20~30种不同的颜色效果，不同的母粒决定不同的颜色，母粒的成分也决定了流纹的最终呈现效果。

而在整个注塑成型的过程中，除了将母粒胶料配好比重，成型温度，注塑参数，射速，还有进浇点的位置，也都会影响到最终流纹出来的效果。

所以，正常流纹的层次呈现，一是需要在材料上做文章。二来对于注塑成型的参数等也是一个非常大的挑战。

第三点，还需要很多的耐心。模具厂代表陈总表示，曾经试过花一天的时间，固化整个参数，尝试不同的成型温度，不同的色素，甚至调整设计...总之，会影响到整个流纹层次效果的因素统统都在尝试，仅仅为了调一种层次感。

关于，流纹的品控，目前还没有一个标准。

因为，流纹是独一无二的，每个流纹产品都是独一无二的。但是，也因为流纹品质难把控（包括层次感、纹路走向），所以，我们曾经至少做了40~50种不同程度、不同纹路走向的流纹样板去给到客户确认。

也就是说，关于流纹产品的外观标准，需要前期跟客户去达成一致，这样对我们后续的品质管控会更清晰。

就现在这个PCR回收环保料，在国内外都很关注，是一个趋势。

但是，我们也知道PCR料它有很多缺陷（颜色会有色差、还有黑点杂质...），那么，PCR材料是不是可以用流纹效果来掩盖这些缺陷呢？

事实上，通过不同颜色的流纹效果是可以弱化甚至掩盖PCR的杂质缺陷的，虽然，我们目前没有用到PCR材料，但已经有很多客户都开始有使用可降解、环保料的需求，但是，实际了解PCR料，我们会发现它比原材料的成本更高，表面看，这其实并不符合降本趋势。

但是，PCR料做流纹效果的良率会比纯注塑良率更高，因为，流纹会掩盖掉黑点杂质，所以，我觉得 PCR 料是可以应用到流纹效果里面的，至于成本具不具备经营优势，这又是另一个话题了。

在实际生产案例中，要想让流纹效果的纹路走向根据产品设计而定其实是比较难实现的。

同样的材料，它在不同的产品造型上，它的流纹走向都会不一样。

所以说，在产品局部结构设计过程中，其一，前期跟客户做好沟通非常有必要；其二，可以预判分析一下流纹的纹路走向大概有几种。

至于会不会按照我们的预期去走，这里也有非常多的可控因素。

因为，流纹走向跟进浇口的位置、壁厚大小都有非常大的关系，所以，我们在做流纹设计的时候，特别是要关注到进浇口的口径大小，长度、壁厚度等参数，固定这些参数流纹效果就比较不会有太大变化。

尤其关于壁厚，我们的经验就是壁厚尽量厚一点，像我们可能做电子烟的产品多一点，在做流纹的时候，会尽量让客户做厚一点，像我们普通单色的壁厚在1.2~1.5之间。

而流纹效果做太薄的话，流纹母粒又比较大，溶解过程中有可能都没有太扩散，正常情况来说，壁厚越厚，流纹的走向会更清晰，效果会更好。所以，流纹效果的壁厚都不建议做太薄。

理论上，可以通过叠加覆盖不同的颜色来实现流纹效果的丰富度。比如，你的基调选带本色的ABS，你还想里面流红色，再流绿色，那么，你就要在这个炮筒里面加入不同的颜色，但每种母粒熔解温度不一，所以，让对应的颜色混在一起，实际上它只有一射，常规的单射注塑机就可以实现。

目前而言，双射流纹相对更普遍，也是现在应用比较多的：原材料的颜色+透明色，或者两种不同的颜色构成的双射流纹。

正常这种双射流纹，一般，第一射是用来呈现流纹效果，第二射是覆盖上去增加它的立体感、透明感，让整个视觉效果，显得更加透亮。

双射流纹参考如下：

就是我们也拿塑可丽®材料打过很多小板，小板上的流纹效果都特别好，也很有质感，但是，拿着我们同样的料去模具厂打出来的空调面板质感就跟小板的不一样，那个太阳纹理会像一个水滴一样向四周扩散，看起来跟我们想象的就不一样。

这个，难道除了改模具就没有别的办法了吗？

这个问题，不光是格力电器行业遇到了，很多现场其他行业也遇到了。

实际上，产品越大，它的纹理走向就越不好控制，像空调面板这样大的制件去调流纹走向，会耗费时间比较长，浪费的材料很多，更需要静下心去调它的走向。

其次，温度设定需要寻找平衡点。特别像空调面板这么大的制件，你用的是热流道，但实际上，流纹的制件不适合用这个热流道，在这个热流道里面，它已经内部混合了很多颜色，并且熔掉了。所以，不同材料融化温度、成型温度以及所需要的模具温度都不一样，就需要去找到一个平衡点。

总的来说，我们还是推荐流纹效果还是尽量用在一些装饰件或小制件，大制件还是比较难实现的。

目前而言，化妆品或者电子烟这样的行业，现在用到的流纹基本上是一个基材颜色加一个白色母粒或者其他彩色母粒。

那么，后面是否可以实现各种颜色水溶性的完全融合呢？

什么是水溶性的纹理效果呢？就是类似于那种颜色融合很均匀的渐变效果，颜色相融的非常有层次，过度的非常舒服，而不是一层一层的流纹效果。

实际上，渐变类流纹这个大类也是塑可丽®团队现在在做的非常重要的课题，至于如何实现渐变色喷涂效果，敬请期待。

手把手包会经验，快收藏！

最后，关于流纹效果的呈现，在选材、工艺、及技术方面，塑可丽®也有一些“手把手包会”经验分享：

基材ABS或PC/ABS 优选流动性高、冲击性能好的基料。

▶流纹母粒在塑胶基料分散是随机的，因此每一模，流纹出现的位置是不一致的;

流纹呈现的方向与制件的结构有关，流纹走向与塑胶熔体在模具中走胶方向一致;

▶通过工艺调节无法改变流纹流动方向，只能通过结构的厚薄来改变熔体流动方向；

▶流纹效果的强和弱主要与流纹色母添加量、温度有关。

浇口无特别要求，点浇口小，流纹母粒可能堵塞浇口，建议≥0.8mm，提高温度有缓解作用。

按工艺指导设置温度，温度变化过程中切记要多打几模，在判断是否需要调节温度。

最后的最后，已经有很多小伙伴悄咪咪在打听了：关于流纹的创新趋势有哪些？持续关注吧，下一篇给大家安排上!!!