PEEK料在加热不燃烧烟具上通常应用在加热件周边，作为一种高温特种塑料，其对注塑成型的机台、温度设置、模具设计等都有特定的要求，下面一起看看：

图陶瓷发热片PEEK基座

PEEK属于热塑性材料高温特种工程塑料，可以通过注塑成型。PEEK制品一般注塑尺寸精度可以达到0.1mm左右，精密注塑根据产品不同的壁厚、不同的结构，尺寸精度可以控制在0.015mm左右。

PEEK高温下的熔体流动性较差，且熔融温度需要维持在385度左右。要求注塑机料筒加热段能持续稳定的提供350度以上的加热温度。PEEK熔融状态下的粘度较大，注塑时需要压力更高，对螺杆的磨损更大，需要注塑机台能提供更大的注塑压力。

PEEK注塑工艺的特殊要求如下：

1. 干燥：

PEEK材料置于空气循环炉中，至少在150℃干燥3小时，或在160℃干燥2小时。车间保持一定的清洁，必须严格防止其他物料混入，PEEK加工温度高达350-400℃，其他大多塑料混入会发生严重降解，影响制品性能。

2. 热稳定性：

熔融过程停机停留时间不超过1小时，则在360℃的温度下材料无明显的退化现象。如停机时间超过了1小时，则应把料筒温度降到340℃，在此温度下，材料可以连续数小时保持稳定。如停机时间超过3小时，则应该清洗料筒。可以用一些在380℃温度下能保持性能稳定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亚胺，也可以用低MFI的聚乙烯进行清洁。

3. 注射机台：

保持熔体温度在360-400℃的传统机台都可以适用。

4. 料筒容量：

由于PEEK聚合物的加工温度很高，材料的停留时间必须尽可能短。理想的料筒容量在总射出重量的2-5倍。

5. 喷嘴与闭锁系统：

将足够大的加热器安装在喷嘴处，以防止降温很产生“注塑冷料”。如果温度降到343℃以下，熔融物将很快固化。

6. 料筒温度：

未增强级别为360-380℃，增强级为380-400℃，注塑机加热系统最好选择陶瓷加热圈。为顺利加料，料筒加料区必须有水冷把稳度维持在70-100℃。

7. 模具温度：

模具的表面温度为175-205℃，最高可达220℃。

8. 模具设计：

模具采用耐300℃以上高温油脂加热，模具钢采用H13或8407等耐高温的牌号，模具安装250℃以上的隔热板（＞8mm），为减少散热，模具四周可加保温层；导柱采用高温自润滑牌号；主流道大于4mm，锥度建议2°，浇口≥1mm（纯料），≥2mm（增强料）；模具的流道宜选用圆形或梯形。

9. 注射要求：

压力：一般的注射压力70-140Mpa，注射速度：中等到高速，背压：建议背压设定为0-1.0MPa（0-10 kgf/cm2）。

图 PEEK料注塑温度要求（来源网络）

10. 螺杆要求：

建议螺杆的长径比L/D的最小值为16:1,但应优先选用18:1和24:1之间的L/D比值。

图推荐用于加工VICTREX PEEK的螺杆类型（来源威格斯）

注：文章参照环科精密等，艾邦团队整理编辑

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