图2 激光高亮镭雕优势
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全加工工艺制程中的喷砂工艺是指利用高速砂流的冲击作用来处理金属表面,包括清理和粗化金属表面,从而使铝及铝合金零件表面能获得一定的清洁度和粗糙度,既可以改善零件表面的机械性能,提高零件的抗疲劳性,还可以增加零件原生表面和涂层之间的附着力。
喷砂常用砂子材质分为铁砂、陶瓷砂、锆砂、玻璃砂等。喷砂颗粒大小分为80目、100目、120目、150目、180目等等,目是指在1英寸的单位长度内排列的孔径或颗粒数量,数字越大代表砂子越细,则喷砂完素材表面更光滑细腻。实验测试喷砂120目,高亮镭雕后表面粗糙度约为1.2-1.4μm;喷砂150目,高亮镭雕后表面粗糙度约为0.3-0.4μm,表面粗糙度越小,则高亮镭雕后LOGO表面越平整光滑。且为了满足工业喷砂的良率要求,喷砂180目不能完全掩盖材料表面划痕等,因此目前行业上多选择喷150目砂进行高亮镭雕。
化抛在高亮镭雕中的工艺顺序不同,则阳极后高亮的打标效果也不太相同:化抛的三种制程顺序为:
制程1:镭雕-----化抛-----阳极,镭雕后表面粗糙度:0.52μm,阳极后表面亮度150-200GU;
制程2:化抛-----镭雕-----阳极,镭雕后表面粗糙度:2.64μm,阳极后表面亮度60-80GU;
制程3:化抛-----镭雕-----化抛-----阳极,镭雕后表面粗糙度:0.46μm,阳极后表面亮度200-300GU。
由于采用制程3增加了一道工艺制程,且对表面粗糙度改善不明显,因此行业上更多采用制程1进行LOGO处理,若需要更亮的LOGO,则可选择制程3。
采用200W脉冲连续光纤激光器,高功率的激光能量将铝合金材料表面融平。该激光器可输出连续光或脉冲光,因此可分别对喷砂铝和阳极铝进行高亮处理,喷砂铝直接用连续光进行高亮镭雕,阳极铝则需要先用脉冲光对阳极层进行破阳,再用连续光进行高亮镭雕。
激光工艺与传统贴合工艺相比,激光标记的高精度特性,更适用于复杂图形的加工,支持所有格式的矢量图,更容易完成弯角、边缘等位置的标记。激光高亮镭雕工艺凭借其加工高效率与高精度,显著优化笔电生产过程中的工艺制程,使用成本降低30%。
在越来越多行业不断推陈出新的大环境下,高亮镭雕的应用也远不止此,华工激光也致力于将激光标记工艺运用到更广阔的应用场景中。
原文始发于微信公众号(艾邦新消费电子资讯):激光在铝材表面高亮镭雕的应用
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