PC/ABS结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
- 高冲击强度
PC/ABS合金具有极高的冲击强度，这得益于ABS的高韧性以及PC的高强度。
- 高硬度和高韧性
PC/ABS材料具备高强度、高硬度和高韧性，使其在承受外力时不易变形或破裂。
- 良好的尺寸稳定性
由于PC的加入，PC/ABS合金在温度变化下保持尺寸稳定，不易发生形变。
2、耐热性能
- 耐高温
PC/ABS合金具有良好的耐热性，维卡软化温度可达112℃至142℃，这使得它能够在高温环境下保持性能稳定。
- 熔点和热变形温度
PC/ABS的熔点在135℃左右，热变形温度在80-125℃之间，适合多种加工条件。
3、电性能
- 良好的电绝缘性
PC/ABS合金具有优良的电绝缘性能，适用于需要电气绝缘的应用场合。
4、化学稳定性
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对酸碱的耐受性
例如，在低浓度的无机酸（如盐酸、硫酸等）和碱（如氢氧化钠）溶液中，它能够保持较好的化学稳定性，不会发生明显的化学反应，如溶解、变形或变色等。
然而，当酸或碱的浓度过高时，可能会对合金产生侵蚀作用，导致其性能下降。
- 对有机溶剂的耐受性
对于一些有机溶剂，PC/ABS 合金的耐受性因溶剂种类而异。
它对非极性有机溶剂（如汽油、煤油等）具有较好的耐受性，在接触这些溶剂时，不会出现明显的溶胀或溶解现象。
但是，对于某些极性较强的有机溶剂（如酮类、酯类等），可能会发生一定程度的溶胀，从而影响其尺寸稳定性和力学性能。
5、加工性能
- 易加工
PC/ABS合金具有良好的加工流动性，可以通过注塑、挤出、吹塑等多种方法加工成各种形状的产品。
- 成型性
ABS组分提高了合金的成型性，使其在注塑过程中易于成型且表面光滑。
- 阻燃
PC/ABS合金可以通过添加阻燃剂来提高其阻燃性能，使其在火灾条件下不易燃烧。
- 抗紫外线
PC/ABS合金具有良好的抗紫外线性能，适用于需要长期暴露在阳光下的应用场合。
- 无毒无味
PC/ABS材料无毒无味，适合用于食品接触类应用。
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称量：将PC和ABS按比例称量。 -
熔融共混：在熔融状态下，通过挤出机或混合机进行充分混合。 -
冷却切粒：冷却后切粒，得到PC/ABS合金。 -
这种方法的优点在于操作简单，设备要求较低，适用于大规模生产。然而，共混法的缺点是可能会导致两种材料的相容性问题，影响合金的力学性能和热稳定性。
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具体步骤如下： -
单体准备：使用相应的单体（如碳酸酯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯）进行聚合反应。 -
控制反应条件：通过控制反应条件（温度、压力、催化剂等），调整聚合物的分子结构和性能。 -
聚合法的优点在于能够获得分子结构更加均匀的PC/ABS共聚物，从而提高合金的综合性能。例如，通过调节反应条件，可以优化合金的力学性能、热稳定性和加工性能。
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共混法制备的PC/ABS合金具有较高的生产效率和较低的成本，但可能会影响合金的相容性和力学性能。 -
而聚合法制备的PC/ABS合金则具有更好的分子结构均匀性和综合性能，但生产成本较高，工艺复杂。
图源：Kapman
1.常见比例
- 70/30
这是市场上较为常见的PC/ABS合金比例，该比例下的合金在综合性能上表现良好，兼顾了强度、耐热性和韧性等方面的要求。
- 50/50
在某些特定应用场景下，50/50的比例也被采用，以达到特定的性能平衡。
- 30/70至70/30之间
除了上述两种常见比例外，PC/ABS合金的比例还可以在这个范围内进行调整，以满足不同客户的需求。
2.比例对性能的影响
- PC含量
当PC含量较高时，合金的强度和耐热性会得到提升。例如，当PC/ABS比例为80/20时，冲击强度可能出现最大值。但过高的PC含量可能导致合金的韧性下降。
- ABS含量
ABS的加入可以提高合金的韧性和耐冲击性。当ABS含量较高时，合金的表面外观会更好。同时，适量的ABS还可以改善合金的加工性能和流动性。
3.最佳配比的选择
最佳配比的选择取决于产品的具体要求和应用场景。
例如，对于需要高强度和耐热性的产品，可以选择PC含量较高的合金；而对于需要良好韧性和耐冲击性的产品，则可以选择ABS含量较高的合金。此外，还需要考虑产品的厚度、测试温度等因素对合金性能的影响。
应用场景：PC/ABS合金常用于制造汽车内外饰件，仪表板、门把手等。
作用：其高冲击强度、良好的耐热性和耐候性确保了汽车部件在复杂多变的驾驶环境中的稳定性和安全性。同时，PC/ABS合金的可加工性和良好的表面光泽度也提升了汽车的美观性。
2.电子电器领域
应用场景：PC/ABS合金在智能手机、平板电脑、笔记本电脑、电视、电子烟等电子产品的外壳、支架和内部组件中广泛应用。
应用场景：PC/ABS合金用于手机基站外壳、通讯设备的机柜、路由器外壳、交换机外壳等。
4.医疗器械领域
应用场景：PC/ABS合金用于制造医疗器械的外壳、手柄、储液瓶等。
作用：其无毒、无味、易清洁的特点，以及良好的抗冲击性和耐热性，确保了医疗器械的卫生安全和患者使用的舒适性。
5.其他领域
应用场景：PC/ABS合金还用于制造安全头盔、运动器材、玩具等。
PC/ABS合金具有高冲击强度、耐热性和尺寸稳定性，在极端温度下力学性能依旧良好，适用于低温环境（性能提升）。通过改变材料结构和工艺，已开发出高韧PBT/PC/ABS等高性能合金，为高档汽车保险杠等领域提供更佳材料选择（创新材料的开发）。
综上所述，PC/ABS合金的未来发展趋势将聚焦于技术创新、市场需求增长、应用领域扩展及性能提升，前景广阔。
原文始发于微信公众号（艾邦新消费电子资讯）：一次性电子烟外壳常见材质—PC/ABS合金的基本性能与应用
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