外观 l 电子烟流纹效果外壳材料及工艺

摘要：流纹效果是一种电子烟外壳热工艺，采用PC/ABS材料制作。PC/ABS合金结合了聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）的特性，提高了耐热性、拉伸强度、降低熔体粘度，广泛用于汽车零部件、家电外壳等。流纹效果的制作原理是采用高熔点色母粒，通过挤出过程中色母粒和PC/ABS形成不同流速，颜料不规则分布，最终呈现仿大理石纹理。通过调节成型工艺参数和色母粒用量，可以调节流纹效果的颜色和深浅。

流纹效果也是电子烟外壳比较热的一种工艺，它主要是PC/ABS材料做的，本文就来简单了解下它的制作原理。

外观 l 电子烟流纹效果外壳材料及工艺

1、PC/ABS材料

PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的热塑性塑料，结合了两种材料的优异特性，不仅能提高ABS的耐热性和拉伸强度，还可以降低PC熔体粘度，减少材料内应力，改善制品的加工性、提高低温抗冲击能力、耐化学性能。因而被广泛应用于汽车零部件、家电外壳、电器外壳、消费电子等领域。

2、流纹效果制作原理

流纹效果，又叫仿大理石纹理，其主要原理是采用高熔点色母粒，在挤出过程中，高熔点色母粒会和 PC、ABS形成不同流速，颜料不规则分布，最终形成流纹效果。

外观 l 电子烟流纹效果外壳材料及工艺

举个例子，PC/ABS 常见的成型加工温度是 230-240°C，在这个温度区间内，一般的色母粒载体树脂（如PE、EVA）会完全熔融，共混挤出过程中会形成统一流速，颜料就会均匀混合分布。

如果采用高熔点载体树脂的色母粒，如熔点在260°C的PA66，在230-240°C成型加工温度下没有完全熔融，通过调节注塑成型工艺参数、色母粒用量，就能调节 PC/ABS 流纹效果不同颜色及颜色深浅。

END

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