聚为集团推出镀膜陶瓷雾化技术，革新陶瓷雾化解决方案

电子烟作为一种新兴的烟草消费品，在经历了数年的发展后已经初具规模。据有关数据显示，2016-2020年全球电子烟销售额逐年增长，从2016年的92.7亿美元增长到2020年的196.2亿美元，近五年复合增长率超过20%。消费者对电子烟产品的接受程度不断提高、烟草公司的积极营销活动和电子烟产品的不断创新带动全球电子烟市场快速发展。电子烟款式多样，但主要由电池、雾化器、烟弹组成。雾化器作为电子烟的核心部件，功能就是把烟油通过加热雾化成烟雾状，供消费者使用。雾化口感能直接影响消费者体验，也是消费者衡量电子雾化设备好坏的关键指标。

电子烟经过十多年的发展，雾化器中的发热丝也是由最开始的玻璃纤维绳外包发热丝，发展到镍丝、钛丝、SS316及铬包棉，再到大烟雾网片发热丝，最后到现在广泛应用的的陶瓷雾化芯。对于封闭式烟弹来说，陶瓷芯的应用更容易受到消费者的青睐，主要还是因为陶瓷芯跟棉芯比起来，更稳定耐用、安全性更高、口感更绵柔细腻。

聚为集团从2018年开始专注于陶瓷雾化技术的研究与应用，首款陶瓷技术品牌μKERA在2019年上海行业展会上发布，并获得了广大客户的认可。随后，聚为继续深耕于陶瓷雾化技术研发。2020年，μKERA镀膜陶瓷技术雏形初现，经过2年左右时间的攻关，取得了重大突破！此次呈现的μKERA镀膜陶瓷技术亦是处于电子雾化行业前沿。

μKERA镀膜陶瓷技术是通过半导体工艺结合多孔陶瓷导油体和贵金属加热体，以创新式的电极设计思路，加上独有的专利技术，完美的解决了目前薄膜金属加热雾化的难点，以独特的方式加热电子烟油或大麻提取物，进而雾化。相较于覆膜陶瓷芯，μKERA镀膜陶瓷在口感细腻、口感稳定、使用寿命等方面有了明显提升。这是JWEI集团为行业提供的另一个真正革命性的雾化解决方案。

安全&稳定&性能

安全性分析

材料安全和设备操作安全对电子烟设备开发人员及制造商来说变得至关重要，尤其是在后 PMTA 时代。

陶瓷基体材料：食品级陶瓷基体配方，通过欧盟RoHS 2.0，REACH及美国FDA食品认证等，陶瓷基体结合可靠，强度高;

发热金属材料：贵金属加热材料以其生物相容性而闻名，广泛应用于外科器械和骨科等医疗领域，贵金属材料与硅酸盐陶瓷烧结温度高于1000摄氏度，成品具有优越的化学稳定性及热性能，更少的有害重金属析出，远低于欧盟标准。

可靠性分析

μKERA镀膜陶瓷雾化技术的创新在于其加热元件，该元件采用半导体晶片加工中常用的涂层技术生产。由于具有化学共价键的纳米级粘附，加热元件与陶瓷芯的集成是稳定的，从而产生持久的加热性能和可靠的热循环能力。

雾化性能分析

雾化面积对比：3倍发热面积，基于发热膜本身，发热面积数据比对；

均匀发热对比：雾化面温度差相比厚膜陶瓷收窄至20摄氏度以内，厚度的温度差异在50摄氏度以上；

积碳对比：由于镀膜陶瓷的低温度差，可视为零热点，达到变相温度点即可产生有效雾化，镀膜陶瓷产生积碳是普通陶瓷芯的1/2，棉芯的1/3；

气溶胶排放对比：经过测试，单位雾化面积相同功率下气溶胶产量比（TPM），镀膜陶瓷明显高于厚膜陶瓷跟棉芯；

镀膜陶瓷技术解决方案

高效雾化 口感细腻

强大的加热密度和超快的雾化速度，让您尽情享受美妙的电子烟雾化体验；

一致口感 始终如一

雾气细腻且均匀，从第一口到最后一口始终如一；

循环加热 超长寿命

2倍延长发热体使用寿命，最高能达到2500口；

批量制造 品质保证

基于镀膜技术，大批量制造平台，品质一致性好，可控性高，万级无尘车间封闭制造，严格的过程监控，安全卫生；

μKERA镀膜陶瓷的实际应用

尼古丁雾化方向、CBD雾化方向、大健康雾化方向。

聚为作为雾化技术方案服务商，拥有十万级无尘车间、MES智能管理系统、5000平全自动化生产车间，占地46900平生产基地，员工3000余人。一直以来，聚为都在积极探索技术升级新路径，依靠核心专利技术，兼顾产品性能与品质，不断提升自身效率性能与服务质量。此次镀膜陶瓷的技术的发布，不仅是聚为自己的技术进步，更是属于整个电子雾化行业的进步。

μKERA镀膜陶瓷技术将亮相于2021年12月6-8号深圳国际电子烟产业博览会（IECIE），欢迎全球客户莅临展位了解体验！