IMD/IML模内注塑(In Molding Label)工艺定义:以表面涂布好工艺要求的PET为载体,在印刷面印刷油墨图案层,粘合剂,油墨固化。再通过加热烘烤做热压成型,切边。将成型好形状的PET通过人工或机械手放入注塑模腔内填充塑胶,高温下粘合剂融化粘合带油墨图案层的PET片材跟塑胶形成一个整体。

 IML工艺流程:

模内注塑应用之替代喷油工艺

IML工艺构成分层:

模内注塑应用之替代喷油工艺

喷油是表面处理最常见的工艺之一。它不仅可以遮盖成型后制件的表面缺陷如划伤、飞边、气泡和结合线等,还可获得较好的外观及手感。相比其它表面处理工艺,喷油的成本相对低廉,应用非常广泛。

相对于喷油而言,IML/IMD工艺给人的印象是成本更高,结构受限。因此在工艺选择时常常被忽略掉。但实际应用中存在很多IML/IMD工艺比喷油工艺的性价比更高的场景。这里我们整理了一部分应用案例供大家参考、借鉴。

一、IML工艺替代喷油 + UV工艺
1、很多产品需要经常使用或接触,表面硬度要求高(如镜片,按键等)。喷涂后还需要 UV处理。IML工艺完全可以替代这种工艺,并且成本更低,质感更好。

模内注塑应用之替代喷油工艺

二、IML工艺替代喷油 + 镭雕工艺
1、IML能做到钢琴黑效果,体现出一种细腻而均匀的质感。
2、一体成型,减少后加工用治具费用。

模内注塑应用之替代喷油工艺

三、IML工艺实现一体黑,一体白效果
1、IML能轻松实现一体黑,一体白效果,做到开机时透光,关机时整体不透,整机一体色。

模内注塑应用之替代喷油工艺

四、IML工艺替代两次或多次喷涂工艺
1、IML工艺颜色丰富,质感更强。
2、IML工艺的成本比多次喷油工艺更低。颜色越多,性价比更强。

模内注塑应用之替代喷油工艺

五、IML工艺替代喷油 + 丝印工艺
1、一体成型,减少后加工用治具费用。
2、避免多种后工艺叠加的高不良率。

模内注塑应用之替代喷油工艺

六、IML工艺替代多次喷涂 + 镭雕工艺
1、钢琴黑+银边效果。IML工艺实现更为简单。
2、IML工艺的成本比多次喷油+镭雕工艺更低,性价比更高。

模内注塑应用之替代喷油工艺

七、IML工艺替代手感漆喷涂 + 丝印工艺
1、IML工艺除了实现手感漆效果,还可以同时实现其它纹理,颜色叠加。实现产品差异化竞争。
2、IML工艺的成本和手感漆喷油+丝印工艺相当。复杂表面效果场景下性价比更高。

模内注塑应用之替代喷油工艺

八、IMD工艺替代大面积漆油工艺
1、IMD工艺可以避免大面积喷涂出现的流平,积油等不良现象。
2、大面积喷涂成本较高,IMD工艺性价比更高。

模内注塑应用之替代喷油工艺

九、喷涂工艺无法实现的场景
1、喷涂无法实现的场景可以考虑IMD工艺,例如产品外观有多色,渐变色,图案,纹理等。

模内注塑应用之替代喷油工艺

2、喷涂无法实现的场景可以考虑IMD工艺。不论是通过线条和颜色渐变效果来突出产品的层次感,还是通过双面覆膜的方式体现产品的3D立体质感,IML工艺都是不错的选择。

模内注塑应用之替代喷油工艺

总结:

  • 相比喷涂,IML表面硬度高,耐刮花性强,产品颜色和图案永不褪色。
  • IML/IMD工艺的颜色质感更强,可选择的颜色种类也更多。
  • 相比喷油工艺, IML/IMD工艺能实现多种颜色,渐变颜色等更为复杂的外观要求。
  • 同时有喷涂和透光需求的场景基本都可以考虑IML/IMD工艺。
  • 需要多次喷油等产品用IML/IMD工艺的性价比更好。
  • 需要同时喷油+丝印/镭雕/电镀等多重工艺情况下IML/IMD工艺的性价比更好。

来源:深圳市和鑫晟科技有限公司 Alex Ouyang 13510827698

原文始发于微信公众号(艾邦新消费电子资讯):模内注塑应用之替代喷油工艺

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作者 xie, yao

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