光学纹理技术在电子烟外观上的应用

光学纹理，又叫微纳纹理，是一种基于光的折射、反射、散射等物理性原理，通过材料表面的纳米级微结构与不同角度光线作用，形成光影和色彩等元素，从而创造出的独特视觉效果，已被广泛应用于各行业产品的外观设计中。

光学纹理可做到1微米以下厚度，表面无触感，能够很好的表达承载物的质感和美观，可以满足外观设计的需求。

据悉，在电子烟方面，光学纹理技术可通过UV转印、注塑、直接贴膜等方式来实现外观酷炫效果，具体应用根据材质、需求有所不同。

全息光学纹理注塑电子烟外壳，雅翰塑胶

电子烟光学纹理外观件，凯智包装

电子烟外壳纹理应用，苏州印象

UV纹理工艺在电子烟上应用，先端光电

一、光学纹理技术原理

物体表面存在各种细微结构，这些微结构的形貌及其组合是光学纹理设计的主要对象。这些微结构会影响光的传播路径和强度分布。

例如，纹理表面微结构的取向变化会影响光的方向，使光线在不同方向上产生反射、折射或散射；纹理表面微结构的间隔变化会影响光的亮度和色彩，不同的间隔会使光的干涉和衍射效果不同，从而呈现出不同的颜色和亮度。

用原子力显微镜采集的微纳纹理表面结构

昆虫金龟子外壳结构色跟光学纹理异曲同工

二、光学纹理工艺流程与关键技术

光学纹理技术的关键步骤是母版模具制作，其次是通过UV转印、注塑工艺等来实现大规模量产。

1、母版模具制作

采用激光刻写、超精度数控加工、全息技术、电子束、电化学等微细加工技术，在金属制版上制作母模。

其中，PR（光刻胶）模具是常见路线。

• 首先，在电脑中设计出客户需要纹理图案。该环节是UV纹理工艺的核心和起始点，完全依赖设计师的想象和美术功底。
• 接着，通过半导体黄光工艺（旋涂光刻胶+曝光、显影）实现母模的制作。其中，通过掩膜+曝光+显影可以实现纹理的X+Y向，通过旋涂胶可以实现纹理Z向高度。

母模只需制作一张，通过旋涂光刻胶+压印的方式，翻出多片子模。子模是一种耗材，在UV纹理转印过程中压印一定次数后子模上的纹理会损坏，因此需要定期更换，以保证产品的良率。

2、UV转印、注塑成型等规模量产

UV转印是比较常见的下一道工序，也可以直接用纹理模具进行注塑加工。

光学纹理注塑件具有多种优势，包括炫彩效果、成本低（直接注塑就自带纹理）、防伪功能以及突出品牌 LOGO 等，其应用范围涵盖镜片注塑件、外壳、装饰片等。

而UV转印通常会转印到膜片上，此时膜片可以直接贴在外观件上，也可以通过再次转印的方式，将纹理结构胶转印到外观件上。

UV转印工艺流程：在模具上滴胶—薄膜加压—UV硬化—脱模，得到光学纹理膜片。

光学纹理可通过转移、复合、烫印工艺，将具有微纳结构信息的薄膜层应用于不同材料物体表面。其中转移分为整体转移和局部转移。

整体转移是指，将设计好的微纳结构信息薄膜层整体转移到产品材料表面的方式；局部转移采用印刷、涂布方式，通过离型微纳结构材料的复合、固化和剥离，将微纳结构色局部转移到材料表面，局部转移通常需要定位。

3、更酷炫的效果

如果想要呈现酷炫的色彩效果，还需要进行电镀加工，比如PVD镀膜。

三、与IML工艺对比

IML（In-Molding Label）又称模内镶件注塑，是将油墨印在片材内表面，把已印刷好的片材热压成型为 3D 形状，然后冲切外形及内孔，接着放入注塑模腔内，将注塑的树脂注入金属模腔内，与片材接合形成一体而固化成产品的一种成型方法。

• 光学纹理技术的工艺流程通常包括制作转印模具、转印、压合、光固、脱模等步骤；
• IML 工艺主要分为印刷、成型、贴膜注塑三大步骤，具体为油墨和印刷技术、成型工艺、冲床和切割、背部注塑。

光学纹理技术侧重于通过微细加工制作出具有特殊光学效果的纹理；IML 工艺则是一种注塑成型工艺，能够将印刷好的片材与注塑结合，形成具有丰富外观效果的产品。

来源：艾邦综合整理

原文始发于微信公众号（艾邦新消费电子资讯）：光学纹理技术在电子烟外观上的应用