陶瓷雾化芯生产流程概述

陶瓷雾化芯，作为电子烟加热元件的一种，近年来受到了不少用户的青睐，是常见雾化芯种类之一。它利用陶瓷材料的特性，赋予了电子烟独特的使用体验。

一、陶瓷雾化芯优点

1. 更好的口感：陶瓷雾化芯通常能提供更加纯净和平滑的口感。由于陶瓷的加热特性，它可以更均匀地加热烟油，从而产生更细腻的烟雾，这对追求高品质口感的用户来说是一个明显的优势。

2. 减少烧焦味：陶瓷材料能够在高温下保持稳定，不像棉芯那样容易烧焦，因此在使用过程中减少了烧焦味的产生。

3. 使用寿命较长：陶瓷雾化芯的耐热性和物理稳定性较高，不易被烟油腐蚀，因此相比于传统棉芯，它们的使用寿命通常更长。

二、陶瓷雾化芯缺点

1. 加热时间较长：相比于棉芯，陶瓷雾化芯在开始加热时可能需要更多时间来达到理想的加热温度。

2. 成本较高：由于陶瓷雾化芯的制造成本和技术要求相对较高，这导致了其市场售价通常高于传统棉芯。

3. 味道传递可能较慢：部分用户反映，陶瓷雾化芯在切换不同口味的烟油时，之前的口味可能会残留较长时间，影响新口味的纯净度。

陶瓷雾化芯生产流程概述

三、陶瓷雾化芯的生产工艺

通常包括以下步骤：

1.原料准备:

选择适合雾化应用的高纯度陶瓷粉体，如氧化铝、氧化锆等材料，这些材料具有良好的热稳定性和耐腐蚀性。

2.浆料制备:

将陶瓷粉末与有机或无机粘结剂、溶剂混合均匀，形成具有一定流动性和可塑性的浆料。该浆料中可能还会加入其他功能性添加剂以改善其导电性、吸油性或孔隙率。

3.成型工艺:

利用厚膜印刷技术、注浆成型、干压成型、注射成型等方式将浆料涂覆或填充到特定模具中，形成雾化芯的基本形状和结构，包括多孔陶瓷层和加热元件区域。

4.干燥与烧结:

经过初步干燥去除大部分溶剂后，再进行高温烧结处理，使陶瓷颗粒之间发生熔融和结合，形成致密而具有一定孔隙结构的陶瓷体

5.导电层沉积:

对于需要发热的雾化芯，会在烧结后的陶瓷体表面通过溅射、化学镀、丝网印刷等方法添加一层或多层导电材料(例如金属薄膜)，形成电阻发热层。

6.切割与封装:

完成导电层制作后，根据设计要求对陶瓷雾化芯进行精密切割，确保尺寸符合标准，并将完成的雾化芯与外部连接件进行封装，如安装电极引脚、绝缘材料等。

7.质量检验:

对生产出的陶瓷雾化芯进行性能测试和质量控制，包括电阻值检测、发热效率评估、稳定性测试以及吸油与雾化效果检验等。

8.包装与出库:

通过检验合格的产品进行防尘、防静电处理并包装，然后入库等待发货给下游电子烟制造商或其他相关行业客户。

不同厂家可能会根据自身技术和市场需求调整具体的生产工艺流程。

END

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陶瓷雾化芯生产流程概述

原文始发于微信公众号（艾邦新消费电子资讯）：陶瓷雾化芯生产流程概述

电子雾化与HNB产品都是新型电子产品，结构虽小，却融合应用多种材料、表面处理、芯片电子等技术工艺，而且雾化技术一直在不断更迭，供应链在逐步完善，为了促进供应链企业间有一个良好的对接交流，艾邦搭建产业微信群交流平台，欢迎加入；Vape e-cigarettes (VAPE) and Heat-Not-Burn e-cigarettes (HNB) are both emerging electronic products. Despite their compact size, they integrate various materials, surface treatment technologies, chip electronics, and other advanced technical processes. Moreover, atomization technology is constantly evolving and the supply chain is being progressively perfected. To facilitate good communication and networking among supply chain enterprises, Aibang has established an industry WeChat group communication platform and warmly welcomes interested enterprises to join.