E+陶瓷雾化芯介绍—蚀刻片陶瓷

随着电子烟新国标的即将落地，陶瓷雾化芯将成为国内电子烟主流，但因现有平面陶瓷工序多，生产周期长；针对客户的具体需求响应速度相对较慢；并且由于工序流程繁杂，造成人工成本更高；同样由于技术难度高，设备和研发费用也较高；现有同类型产品都采用埋粉烧结，导致产品表面粘粉。因为这种种缘由，我司研发出E+蚀刻片陶瓷。

设备

公司研发工艺团队30人，其中博士3人，硕士6人，本科15人，拥有全套陶瓷芯相关检测设备（共计28个检测项目），拥有国内先进多孔陶瓷成型机100台，烧结炉36台（其中4条连续烧结线），设备总价值1500余万元，拥有多项专利技术。

我司产品是电热雾化领域的核心元件，由创新配方的多孔陶瓷与性能优异的金属加热线路组成，旨在解决好口感和高成本之间的矛盾。该产品生产周期短，通过采用独创的无粉烧结工艺，可大幅度降低成本，又同时保证良好的口感体验。

产品采用独创的无粉一次烧结工艺，即是成型后的产品无缝衔接进入隧道炉完成烧结。此独创工艺使产品表面无粘粉，成倍缩短了烧结的周期，且产品通过该烧结工艺，使得产品的性能口感更优。我司产品的规格种类多，可采用有无引脚设计；产品的引脚可供竖测焊工艺；既可全镭雕，又可部分镭雕，满足客户的各类需求。

我司产品的TCR高于700ppm/℃，在电子的配合下，非常容易实现温控功能，达到新国标要求。

我司独创无粉烧结工艺与传统烧结工艺对比，传统烧结采用两步烧结工艺：先将产品埋在排蜡粉中进行排蜡，后清除排蜡粉再烧结成产品；或者直接将产品埋在排蜡粉中烧结成产品。此传统烧结工艺的缺点是烧结完成后产品表面粘连排蜡粉，且由于此烧结工艺的工序增加，从而使烧结周期变长，增加人工成本。

与传统烧结工艺不同的是，我司产品采用的无粉一次烧结工艺，使产品表面无粘粉，成倍缩短了烧结的周期，同时也节约成本。

我司产品的规格种类多，可采用有无引脚设计；产品的引脚可供竖测焊工艺；既可全镭雕，又可部分镭雕，满足客户的各类需求。

此产品的高温区域分布在发热丝两侧，最高温度均在270℃以下，可以保证气溶胶安全。

用同款机型做实验对比，在同机型注入相同的雾化液，在无差别抽吸条件下，竞品积碳严重，我司产品几乎无积碳。

本司产品全部经过第三方安全认证，符合FDA和RoHS要求。