1、雾化器厂家导入MES的背景
MES系统，又称制造执行系统，MES系统能够帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等，提高企业制造执行的能力，可以加速企业工厂的成长速度。
电子生产厂家生产的雾化器如果想进入主流市场，所生产的产品必须经过FDA和GMP认证，其中导入MES是过认证的必要环节。
通过认证的前提条件是所生产的产品必须健康和环保，国外客户要求产所购买的产品的生产信息要能追溯，而MES系统恰好能满足此需求，所以很多雾化器生产厂家开始上MES系统，从而得到国外市场的认可。
2、雾化器MES系统网络布局
3、强大的雾化器追溯功能
MES系统通过条码建立事件之间的关联并通过数据报表展现，同步模拟出—个产品的实际运行过程，实现了生产过程的跟踪及追溯整个供应链上的信息。
4、物料批次标识与供应链协同
供应商根据ERP同步的采购订单在MES系统条码申请功能打印标签。如：烟油、雾化器等部分物料的供应商生产批号等信息录入系统，以便后续追溯。
5、雾化器油批次条码管理的实现
系统采集雾化器油料号和工单的绑定。
6、每一批物料的IQC判定数据采集
为保证每一支雾化器质量和品质状态的追溯，系统实现了每一批物料的品质判定、数据采集、物料批次、判定人之间的关联，进一步加强员工责任感。
7、原材料批次判定看板展示
电视看板展示IQC每一批物料到货数量、到货日期、到货批次、检验状态并形成电子化报表。
8、车间现场人、机、数据采集
当产线开工生产的工单，使用PDA和二维码技术，采集作业人员和设备信息的采集，实现制程数据追溯。
9、整个产品流程的管控与防呆
针对雾化器的组装、注油、内包、外包四个工段，系统通过工作流实现漏工序生产影响雾化器品质的问题，从而提高了雾化器的整体品质。
10、组装生产现场看板数据采集
产线根据PDA启动的工单进行生产，看板上面显示生产实时数据，实现了工单进去管控和工位不良数据统计。
11、注液段生产数据采集和追溯
为保证每一支雾化器的油量一致，使用精准电子秤进行称量，称量数据传入MES系统形成电子化报表。
12、注液段追溯码与系统的绑定
雾化器产品在烟弹管上面都会有一个追溯码，格式是生产地+组装拉+注液拉+班次+年+月+日+组准日期+注液日期+流水，G11A5117181。
13、雾化器FQC车间数据采集
针对品质部门的检验车间，系统实现了检验岗位的数据采集，包括不良项目、不良数量、不良比例，根据这些数据形成电子化报表。
14、车间异常情况的异常报警实现
针对目前车间异常不能及时反馈给相关人员的情况，系统提供异常情况报警的功能，可以实现把异常情况通过文字，图片的形式传给异常处理人处理并反馈给相关知情人。同时也可以实现历史异常情况的查询，便于客户统计历史数据进行分析，也解决了目前异常情况通过纸档跑单的尴尬。
15、各工位巡检与首件的数据采集的实现
针对雾化器的组装、注油、内包、外包四个段的首检和巡检，系统实现对每一个工段每一个工单的首检数据采集，包括图片、值的采集、首检制作人的工号、拉别、销售单号等信息。实现了首检和巡检数据采集的信息化、报表的电子化。
16、雾化器工单与物料的追溯
MES系统可以根据一个雾化器的工单，追溯到此雾化器的所有原材料的批次信息及供应商名称，采购单号，发料时间。
17、雾化器追溯码的查询
根据工单号，我们可以追溯到此工单对应的追溯码（及制造批号）。
18、报表实现电子化
针对工厂目前很多报表都是纸档，然后通过扫描的方式再传给用户，这种方式费时费力，所以系统可以实现根据客户报表的格式进行数据采集从而形成电子化的报表，便于用户随时查看、整理、分析、汇总使用。
19、基于微信端的数字化工厂
系统数据实时传送和展示，实现生产数据更完 整、连续、实时地展现，可及时把控进度，有效提高生产效率。
实时呈现多部门信息，支持多部门、多角色协办公。
集成大量的统计工具，支持多种丰富的图表组件，可根据客户要求定制所需报表，是为企业大数据而准备的强大的可视化工具。
产品信息追溯，输入批次号立即获得工单启动时间、所经工序、各产线的产出情况，仓库的出货数据等，大大方便了用户掌握的信息的实时性，解决目前只能通过电脑才能查看数据的囧境。
来源：成翰科技，www.chanham.com
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